如果说传统制造是减法的艺术，那么3D打印就是加法的智慧。意大利航空制造商Plyform s.r.l公司在其瓦拉洛蓬比亚的工厂里，用3D打印技术重新定义了复合材料制造，完美诠释了这句话的真谛。

在航空航天领域，降本、提速与突破构成了一个看似不可能三角的制造难题，——传统制造工艺往往顾此失彼。

然而，当Plyform s.r.l将Stratasys F900工业级3D打印机引入生产线时，这个不可能三角被彻底打破：生产时间锐减69%，成本直降80%，而产品质量却提升了30%。这不仅是技术的胜利，更是制造理念的革命。

传统制造的效率瓶颈

传统制造的困局

作为意大利主要飞机结构件供应商，Plyform公司长期面临传统复合材料制造的效率挑战。以直升机飞行员操纵杆模具为例，传统铝模制造需要8小时加工处理时间，且成本居高不下。

"对于传统的复合材料生产而言，其最大的挑战是缩短交付时间、降低成本，以及最终复合材料零件的质量。"Plyform制造工程主管Luca Ceriani表示。

3D打印直升机内把手

3D打印技术的革命性突破

光印达设备F900实拍

在深入评估多种工业级增材制造方案后，Plyform最终选择了Stratasys F900™工业3D打印机。

这款基于FDM®技术的专业设备彻底改变了公司的生产模式：通过3D打印复合材料模具，Plyform成功实现了直升机碳纤维零件的高效制造——相比传统铝模工艺，不仅生产速度获得显著提升，更实现了成本的大幅优化。

飞行员周期操纵杆

"传统工艺制造直升机操纵杆模具需要8小时——4小时铣削加工，4小时防污染处理。"Plyform生产主管强调，"而采用Stratasys工业3D打印技术后，模具制造时间锐减至2.5小时，成本直降80%。更关键的是，最终零件质量提升30%，这完全重构了我们的生产体系。"

3D打印解决方案公司

基于这一成功案例的验证，深圳光印达机电设备有限公司作为国内大尺寸高精度的工业级3D打印服务商，已具备同等能力：

✔ 同款设备：Stratasys F900工业打印机

✔ 航空级材料：ULTEM™9085（阻燃/无烟/无毒）

✔ 全流程服务：从设计到后处理，严格符合航空标准

光印达3D打印设备实拍

"我们不仅提供设备，更交付经过航空制造验证的完整解决方案。"光印达技术总监强调，"从材料选型到后处理工艺，每个环节都经过严格验证。"

3D打印这项技术正在拓展至更多场景：

复杂结构件（满足传统工艺无法实现的设计）

小批量快速生产（应对紧急订单）

定制化工装夹具（降低研发成本）

如需3D打印服务，请与我们联系！