在航空航天工业领域，FDM 3D打印技术正成为增材制造的关键驱动力，助力行业应对环保挑战并提升生产效率。光印达凭借与航空企业的深度合作，提供创新的3D打印解决方案，推动更可持续的航空制造模式。

3D打印技术如何重塑航空航天制造？

1️⃣ 轻量化设计，降低燃油消耗

相比传统金属部件，FDM 3D打印可减轻零件重量，显著提升燃油效率。

复杂结构一体化成型，减少装配需求，提升结构强度。

2️⃣ 快速制造，降低供应链成本

按需3D打印备件，减少仓储压力，避免部件过时风险。

缩短飞机维护周期，实现快速原型制造与小批量生产。

3️⃣ 环保制造，助力可持续发展

减少材料浪费，符合航空业ESG（环境、社会、治理）要求。

采用高性能V0级阻燃材料，满足严苛的FST（火焰、烟雾、毒性）认证标准。

适用于航空航天的3D打印高性能材料

在航空制造中，材料性能直接影响飞行安全。光印达采用Stratasys工业级3D打印机，支持以下航空认证材料：
✔ ULTEM™ 9085 —— 高耐热、阻燃（FAR 25.853标准），适用于飞机内饰件。
✔ PEEK/PEKK —— 媲美金属的机械性能，适用于耐高温结构件。
✔ 尼龙碳纤维 —— 高强度、轻量化，适用于无人机及航天部件。

作为Stratasys中国区高级合作伙伴，光印达拥有F900、Fortus 450mc等工业级设备，可满足航空级批量定制化生产需求，确保高精度与可重复性。

Stratasys F900：工业级3D打印的标杆

超大成型尺寸（914×610×914mm），支持大型航空部件一体成型。

滚珠丝杠技术提升打印精度，确保零件一致性。

智能温控系统，保障高性能材料（如PEEK）的稳定成型。

结语

FDM 3D打印技术正推动航空航天行业向轻量化、智能化、绿色化方向发展。光印达凭借Stratasys工业级3D打印设备和航空认证材料，助力航空企业优化制造流程，降低碳排放，迎接未来航空制造新机遇。

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