V0级别阻燃材料ULTUM9085
国内领先的飞机管道零部件应用方案,及提供商
航空航天空调管道需要具备高精度、轻量化特性
用于飞机内饰的3D打印零部件快速制造
用于为航空航天业生产具有成本效益的复合材料模具
3D打印可以实现高度定制化、快速生产和成本优化
HVAC通风管和排气管是建筑暖通空调系统的重要组成部分,用于确保室内空气的质量和舒适度
用于发动机环境布置验证及功能性验证
3D打印技术为汽车车灯的设计和制造带来了革命性的变化
汽车内饰、内饰模具以及内饰设备
对于汽车刹车管路的快速检测,3D打印可以显著提高检测效率和准确性
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
华曙高科近日宣布推出面向高端精密制造领域的“超精细3D打印与批量化生产解决方案”,可实现0.03mm成形精度,稳定打印0.07mm薄壁结构,材料覆盖铜合金和钛合金,致密度达99.99%,表面粗糙度低至Ra 2.0μm。
这组数字释放了一个信号:产业端的需求正从“原型打样”进入“主流量产”阶段。

华曙新方案的核心突破,不只是极限精度,更是“稳定批产交付”的能力:
精度与表面质量:0.03mm精度 + Ra 2.0μm粗糙度,打印件经少量后处理即可直接用于精密传动、微型流体等终端场景
薄壁能力:稳定打印0.07mm薄壁结构,为超高密度散热鳍片、微通道散热等应用打开想象空间
材料性能:力学性能接近传统锻造水平,铜合金冷板内TPMS晶格最小壁厚0.2mm、圆柱直径最小0.1mm,均超出传统加工极限
华曙特别强调,已针对超精细打印搭建了成熟的量产交付体系,覆盖材料、设备、工艺、后处理及品控,实现大批量、高一致性生产。
潜在应用方向:消费电子(均热板、铰链、表壳、手机内置配件)、新能源、算力设施等对微型化、复杂结构与一致性要求极高的领域。

作为深耕工业级3D打印近十年的服务商,光印达长期关注金属与非金属增材制造在高端制造领域的落地。华曙此次发布,印证了我们一直以来的判断:
真正的门槛不是“打得多细”,而是“能不能稳定、一致、低成本地批量交付”。
过去几年,金属3D打印在航空航天、医疗、模具等高价值、小批量领域已证明价值。但在消费电子、AI算力、新能源等新兴市场,精度不够、表面粗糙、良品率低一直是制约因素。华曙方案正面回应了这些期待——0.03mm精度、99.99%致密度、批产交付体系,三个指标缺一不可。
光印达的观察:
精度是入场券,批产才是护城河。 极限特征制造能力是“有没有”的问题,稳定批产是“能不能用”的问题。后者才是产业端真正买单的标准。
后处理成本是隐形杀手。 高精度打印大幅减少打磨、抛光等后处理环节,这才是消费电子等成本敏感行业愿意切换技术的根本原因。
国产装备正在填补“高精度+批产”空白。 华曙方案的出现,意味着国内用户在不依赖进口设备的前提下,也能获得满足量产需求的金属打印能力。
我们是谁?
深圳光印达机电设备有限公司——国家级高新技术企业、省级专精特新企业,专注大尺寸高性能非金属3D打印服务与工业级解决方案。
我们能做什么?
✅ 高性能材料打印:PEEK/PEKK/Ultem等,满足耐高温、高强度工程需求
✅ 大尺寸能力:工业级FDM设备矩阵,支持米级部件打印
✅ 全链条服务:从设计优化、工艺验证到小批量生产,一站式交付
✅ 质量保障:ISO9001 + AS9100航空质量认证,全流程可追溯
我们在哪?
深圳总部 + 西安全资子公司,服务全国。
一句话:金属打印追求0.03mm精度,非金属打印追求“稳”与“大”——光印达,专注后者,同样追求极致交付。