高性能SLA的新篇章：从快速原型走向耐用部件量产

3D打印机制造商Formlabs近日发布了一系列重磅更新，旨在将其立体光刻（SLA）打印技术的定位从快速原型制造，拓展至耐用功能性部件的直接生产。此次发布涵盖两款全新高强度树脂、一款高效大幅面固化装置及PreForm软件的重要升级，共同构建了一个更高性能、更便捷的端到端工作流程，向“替代传统注塑成型塑料”的战略目标迈出坚实一步。

1. “硬核”材料矩阵：为终端应用而生的Tough树脂系列

Formlabs此次推出的Tough 1000树脂和升级版Tough 2000树脂，与现有的Tough 1500树脂共同构成了一个完整的Tough树脂产品矩阵。该系列专为需要承受高冲击、强磨损和复杂应力的终端部件设计，在Form 4系列打印机上可实现深色哑光质感与精细表面细节。

• Tough 1000树脂：具备与HDPE类似的优异延展性，适合需要耐疲劳和抗冲击的应用。

• Tough 1500树脂：在刚性与柔韧性间取得平衡，性能对标聚丙烯。

• Tough 2000树脂：强调高强度与高刚性，可与ABS塑料相媲美。

Formlabs联合创始人兼首席执行官Max Lobovsky指出：“我们的愿景是让用户能轻松获取任何所需零件。这不仅关乎速度，更关乎零件的本质性能——它们必须足够坚韧，如同我们日常依赖的工业制品。全新的Tough树脂系列，正使SLA打印件具备与世界主流热塑性塑料同等的强度与耐久性。”

市场反馈佐证了其性能。Cool Machines公司机械设计师Adam Warren表示：“我们的终端产品需经受严苛的冰冻环境测试，而Tough 1000材料完全能够胜任，确保了部件在极端条件下的可靠性。”

2. 效率革命：后处理与软件工作流的全面提速

为解决SLA技术在大规模应用中的后处理瓶颈，Formlabs同步推出了大幅面固化装置Form Cure L V2。该设备兼容Form 4L等大型打印机，宣称能在60秒内完成大多数零件的后固化，极大压缩了生产周期。

“所有材料，包括工程树脂，其固化速度都令我们震惊，” Radio Flyer产品开发工程师Agostino Lobello分享道，“这显著加快了我们的工作节奏，使工程师能更快拿到成品零件。”

在软件层面，PreForm 3.54版本的更新带来了决定性的工作流优化。全新的Supports V2支撑系统、增强的测量工具、改进的CAD装配导入功能以及更智能的打印打包算法，共同将用户从繁琐的流程管理中解放出来，使其能更专注于设计与问题解决本身。

【光印达点评】

光印达认为，Formlabs此次产品线升级，清晰地勾勒出专业级3D打印技术的未来发展方向：

1. 应用场景的“破界”：通过推出对标特定工程塑料的树脂矩阵，Formlabs正系统性打破SLA技术长期固于“原型制造”的刻板印象，强势切入“终端部件直接生产”这一更广阔的市场，这是其技术成熟度与市场信心的双重体现。

2. 全链路效率优化：本次更新超越了单一的硬件或材料创新，而是从材料性能（树脂）、后处理效率（固化设备）、到前端操作（软件） 进行了全链路整合。这种“三位一体”的升级策略，直指规模化生产中的核心痛点——总体拥有成本与生产周期，为小批量、定制化的功能部件量产铺平了道路。

3. 生态壁垒的构建：持续深化其硬件、材料、软件闭环生态，Formlabs不仅提升了用户粘性，更在竞争日益激烈的专业3D打印市场中，建立起坚固的技术与解决方案壁垒。此举将进一步巩固其在专业桌面级与准工业级SLA市场的领导地位。