美国杨百翰大学（BYU）宣称，为庆祝建校150周年，该校工程团队通过自主开发的超高精度3D打印技术，成功制作了150座耶稣基督后期圣徒教会圣殿的微缩模型，是这所大学在微纳制造与增材制造领域的最新成果。杨百翰大学成立于1875年，隶属摩门教，是全美最大的教会大学。

这个创新项目由杨百翰大学Ira A. Fulton工程学院电气与计算机工程教授Greg Nordin以及学生Callum Galloway共同完成。Nordin教授的研究方向通常为纳米制造、微流体、微机电系统（MEMS）和芯片实验室（Lab-on-a-chip）。这些设备本质上是将实验室功能小型化并集成到一块微型芯片上。但他决定将自己的专业知识应用于一种截然不同的微观物体。

Nordin教授表示：“现存的历史圣殿或许难以再存续一千年，但通过3D打印与特种材料的结合，我们正致力于让这份永恒遗产能够真正跨越时间的尺度。”

3D打印技术再现150座微型圣殿

团队利用基于碳骨架材料的3D打印技术，采用紫外光聚合逐层固化成型，成功打印出包括圣地亚哥圣殿、华盛顿特区圣殿、圣乔治圣殿、普罗沃市中心圣殿、盐湖城圣殿等在内的150座微型圣殿。这些模型被精密地固定于12毫米x19毫米的微芯片底座上，同时单座模型的长度小于一粒米，淋漓尽致地展现了微纳尺度的制造精度。

Nordin教授补充道：“在庆祝‘灯塔之光’150周年之际，我们希望通过自主开发的超高分辨率3D打印技术，创造出具有特殊纪念意义的作品。”

项目学生Callum Galloway负责调研并建模了150座布局独特的圣殿建筑。他表示：“能够将工程与艺术、精神层面结合，令人振奋。工程本质上是一种艺术，最好的工程和艺术都源自激情。这也是我们实验室文化的核心。”

△基于碳骨架材料的3D打印技术，采用紫外光聚合逐层固化成型

这个项目不仅展现了3D打印在微型复杂结构制造中的强大能力，也为工程教育提供了创新实践案例。通过完整的实际制造流程，学生不仅获得了面向职场的宝贵经验，更在课堂与毕业设计之外，体验到将工程技能转化为个人兴趣成果的乐趣与成就感。

展望未来，此类融合精度与艺术的微缩制造技术，也为相关3D打印从业者指明了新的发展方向。团队可依托成熟的技术积累，在科研与教学任务之外，积极承接来自文化纪念、建筑展示、高端收藏等领域的定制化订单。