众所周知，一般塑料在户外环境下容易老化、褪色甚至开裂，比如常见的玩具、花盆，经历风吹日晒后很快变得脆弱、失去光泽。这种现象被称为“环境应力开裂”（environmental stress cracking），是塑料在紫外线、温度变化和化学腐蚀下的自然降解过程。
然而，ASA却是个例外！
它不仅具备普通塑料的易加工性，还拥有超强的抗紫外线（UV）能力，即使在户外长期暴晒，也能保持颜色稳定、强度不减。
正因如此，ASA被广泛应用于汽车部件、户外家具、建筑装饰等严苛环境，成为“户外塑料之王”之一。
ASA属于丙烯腈家族，和ABS类似，由三种单体组成： A（丙烯腈） ——提供刚性、耐化学性。 S（苯乙烯） ——赋予良好的加工性和表面光洁度 A（丙烯酸酯） ——丙烯酸酯是一种橡胶成分，使ASA具备卓越的抗UV和抗氧化能力。 因此，ASA既保留了ABS的易加工和高强度，又提升了自身的耐候性，成为户外应用的理想选择。 ✅ 抗紫外线（UV） ——长期暴晒不褪色、不变脆 ——适应极端天气和工业环境 ——比普通塑料更坚固耐用 ——适合外观要求高的产品 ——注塑、挤出、热成型均可 3D打印材料应用优势 在增材制造领域，ASA是FDM 3D打印的热门材料，尤其适合： 汽车外饰件（后视镜外壳、格栅等） 户外设备（灯具、传感器外壳、园艺工具） 建筑模型（耐候性强，适合长期展示） 功能原型（用以模拟成品的耐候性能） 01、后操舵室卷边工具 这个用ASA塑料3D打印的汽车轮眉工具，是生产雪佛兰探界者后轮部位的重要装备，专门用来把车内外的金属挡泥板固定在一起。 以前这工具都是用铝做的，但问题一大堆： 自从通用汽车换了新招： 重量从75斤→33斤（减重56%），工人单手就能操作 02 CMM检测夹具 英国伍尔弗汉普顿的Moog工厂需要提升坐标测量机(CMM)的检测能力，其中关键环节是为每个机加工零件定制专用测量夹具。 传统做法是将这些钢制夹具外包生产，但面临两个痛点： 1️⃣ 高昂成本：单个夹具外包费用超过2000英镑 2️⃣ 交付周期长：从设计到交付需4-6周 制造工程经理决定采用Stratasys Fortus工业级3D打印系统，配合具有抗紫外线、耐温变特性的ASA材料，20小时即可完成夹具打印，单件成本降至数百英镑。 工程经理表示："3D打印不仅解决了交付瓶颈，更改变了我们的工作模式。现在工程师可以随时调整设计，这在过去是不可想象的。" 光印达3D打印服务 ASA工程塑料凭借其卓越的机械性能、耐候性及尺寸稳定性，已成为工业增材制造领域的关键材料选择。 光印达基于多年3D打印服务经验，推出全系列ASA 3D打印解决方案，满足不同工业场景的严苛需求。 无论是户外耐候部件、汽车功能件，还是高精度工业原型，光印达的ASA材料都能提供出色的抗紫外线、耐高温和抗冲击性能，确保产品在复杂环境中长期稳定使用。 光印达以专业的技术团队、先进的打印设备和严格的品控体系，为客户提供从材料选择到成品交付的一站式服务。 我们致力于用创新的3D打印技术，助力企业缩短研发周期、降低生产成本，实现高效灵活的智能制造。 选择光印达，让ASA材料的卓越性能赋能您的工业制造，成就更稳定、更耐用的产品解决方案！ASA的“身世”
ASA的“超能力”
✅ 耐高温 & 耐化学腐蚀
✅ 高强度和抗冲击
✅ 易染色，颜色丰富
✅ 可3D打印 & 多种加工方式
ASA的应用案例
1️⃣ 做起来太慢：铝制的要10多周才能做好，耽误新车试产进度
2️⃣ 改起来麻烦：万一设计要调整，整个进度直接卡死
3️⃣ 用起来费劲：75斤重的铝家伙，得用升降机才能搬动，稍不注意就会刮伤车漆
用F900工业3D打印机+ASA塑料材料
制作时间从10周→3周（提速70%）
总成本直降74%
随时修改设计，再也不用担心返工耽误进度
