ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种高性能工程塑料，因其优异的力学性能、耐热性及加工灵活性，成为3D打印领域的重要材料之一。
随着工业级FDM（熔融沉积成型）3D打印技术的发展，ABS材料在汽车、航空航天、电子制造等行业的应用日益广泛。
本期将为您探讨ABS-M30、ABS-CF10及ABS-ESD7等高性能ABS材料在3D打印中的应用，并分析选择光印达3D打印服务的核心优势。
1.ABS-M30 ：复杂汽车零部件的选择
材料特性
ABS-M30是一种增强型工程塑料，相比标准ABS，其性能显著提升：
【更强韧】拉伸强度、冲击强度和抗弯强度提高25%-70%，可承受更大的载荷和冲击，适用于更严苛的应用需求。
【更精准】表面光滑度高，细节表现优异，满足高精度原型和最终用途部件的需求。
应用案例
汽车侧出风口结构复杂，传统制造工艺面临开模成本高、生产周期长、小批量定制困难等问题。而树脂打印材料强度不足，CNC加工难以实现一体成型。采用ABS-M30™结合工业级FDM技术，可完美解决这些痛点：
【一体化成型】复杂弯曲管道和精细格栅无需组装，减少连接弱点和装配误差。
【降本增效】避免高昂模具费用，缩短研发周期，支持快速迭代和小批量生产。
【功能验证】耐热耐候性能优异，可直接用于功能测试和性能验证。
光印达采用高性能FDM设备，为客户提供从设计到生产的全流程ABS-M30™打印服务，助力汽车零部件高效开发。
2.ABS-CF10：碳纤维增强材料的应用
材料特性
ABS-CF10在标准ABS基础上添加10%碳纤维，性能显著提升：
【高强度】硬度比标准ABS高50%，强度高15%，接近金属性能但重量更轻。
【高精度】兼容QSR水溶性支撑材料，可打印复杂结构且无需人工拆除支撑。
【低成本】相比金属机加工或铸造模具，大幅降低生产成本和时间。
应用案例
（1）航空航天与汽车工具制造
英国Marshall集团采用ABS-CF10制造轻量化工具，替代传统铝制部件，实现减重和成本优化。
（2）手持工具手柄原型
某商业产品制造商需开发10款手柄原型，传统铸造模具成本高达12,500美元，而使用ABS-CF10 3D打印仅需200美元，节省98%成本。生产周期从1-3周缩短至12小时，加速产品开发流程。
（3）卡车生产线重组辅助工具
加拿大Javelin Technologies为汽车客户提供轻量化模具解决方案。ABS-CF10的高刚度使其能够承受更大压力，避免传统ABS因填充稀疏导致的变形问题，满足短期交付需求。
光印达依托Stratasys Fortus设备，提供ABS-CF10打印服务，适用于夹具、模具、机器人终端工具等终端应用。
03.ABS-ESD7：防静电安全部件的关键材料
材料特性
ABS-ESD7具有静电耗散（ESD）特性，可防止静电积累，适用于电子制造环境：
【安全性】避免静电释放（ESD）损坏电子元件或引发火灾。
【快速生产】数小时内完成备件制造，减少停机时间。
【耐久性】满足工业级应用对稳定性和强度的要求。
应用案例
德国大陆集团生产很多电子元件，一旦产生静电，就会破坏产品甚至引起火灾。
因此，大陆集团采用Fortus 450mc和ABS-ESD7材料生产防静电胶合夹具，不仅解决传统制造周期长、成本高的问题，确保生产线连续运行，还同时满足电子装配车间的安全标准。
光印达同样提供防静电3D打印服务，帮助电子、汽车行业客户优化生产流程。
04.光印达3D打印
光印达作为专业3D打印服务商，在ABS材料应用中具备以下五大核心优势：
工业级设备支持
采用Fortus 450mc、F900系列等高性能打印机，确保打印精度和稳定性。
3D打印耗材
提供ABS、ABS-M30、ABS-CF10、ABS-ESD7等多种材料，满足不同行业需求。
结构一体成型
复杂结构一体化成型，突破传统工艺限制，实现高复杂度部件快速制造。
降本增效
避免模具开发费用，缩短交付周期，支持小批量灵活生产。
专业技术团队
从设计优化到后处理，提供3D打印全流程的技术支持。
（专业技术咨询热线：400-9955-982）
ABS材料凭借其强度、轻量化和功能性，已成为工业3D打印的重要选择。无论是汽车零部件的快速原型、碳纤维增强终端部件，还是防静电安全工具，光印达均能提供匹配的3D打印解决方案。
未来，随着材料技术的持续进步，ABS在增材制造中的应用将进一步拓展，而光印达将继续以专业服务，助力客户实现高效的智能制造。
