在航空制造领域，高性能材料的应用正带来前所未有的变革。作为Stratasys官方合作伙伴，光印达为您带来航空级ULTEM™ 1010材料及工业级3D打印整体解决方案。

经典案例重现

一家航空制造业的供应商，UTC Aerospace Systems（UTC航空航天系统）为波音787和空客A350等商用双喷气发动机飞机提供包括短舱、反推装置和挂架在内的大型组件。

为确保高质量生产，UTC 配备了先进的机械加工车间，拥有完善的机械加工能力和工装夹具制造体系。

UTC 通过Fortus 900mc™工业级3D打印设备，显著提升了原型开发效率。然而，他们还是遇到了新的挑战。

以机械加工成型的烟雾收集器喷管为例：

有生产工人提议将基础圆柱状喷嘴改造成Y型结构，以便更好地提升不同区域的烟雾收集效率。

UTC Aerospace工程团队据此要求完成了结构设计，并采用ABS材料加3D打印技术生产出了全新的喷嘴，再用金属夹钳将喷嘴连接到烟雾收集系统，却发现材料在受力部位出现断裂现象。

（ABS材料打印Y型喷嘴 | 图）

经测试证实，ABS成型的Y型喷管结构强度未能达到使用要求，在工况下产生开裂问题。

在当时，工程团队测算，若采用CNC加工工艺生产单个金属喷嘴，单件成本高达2000美元，制造周期长达21天。

这一传统加工方案在经济效益和生产效率方面均面临严峻挑战。

（CNC加工生产的金属喷管 | 图）

后来，他们了解到ULTEM™ 1010树脂热塑性材料——这是一种高性能的3D打印材料，在拉伸强度、耐热性和耐化学性上都优于普通的FDM®材料。

（ULTEM™ 1010打印的喷嘴 | 图）

UTC 自动化专家Larry Crano表示：“我们测试了ULTEM™ 1010材料，结果非常出色，所以我们决定用它生产新的喷嘴。”

用ULTEM™ 1010材料3D打印的全新设计喷嘴的成本仅为$750，并可在一天内完成。

“ULTEM™ 1010材料具有制造喷嘴所需的强度。新零件已经使用了八个月，没有出现开裂或其他任何问题，还解决了烟雾控制问题。我们估计，与之前打印的零件相比，它的使用寿命更长。”

——Larry Crano

UTC Aerospace自动化专家

ULTEM™ 1010不仅适合做喷嘴，还能用于模具、夹具等需要高强度、耐高温的场合，在恶劣工厂环境下也能稳定工作。

如果你也在为这些问题发愁：不妨联系光印达3D打印，尝试ULTEM™ 1010材料。

科技引领未来

作为Stratasys官方授权合作伙伴，光印达为您提供与UTC案例同标准的完整解决方案：

"我们已为多家航空制造企业提供ULTEM™ 1010 3D打印服务，累计生产超过上千个航空级零部件。"光印达技术总监表示，"从设计咨询到成品交付，我们确保每个环节都达到航空应用标准。"